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醇沉罐 酒精沉淀罐

发布日期:2020-01-17 09:04:32 作者:18119538667阅读量: 108



一、醇沉罐用途:

醇沉罐(酒精沉淀罐)属于沉降式固液分离设备的一种,是中药厂醇沉工艺的专用设备,主要用于中药提取液利用低温或常温进行固体或液体分层沉淀的操作。如中药提取后的浓缩液去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等,采用加入酒精配成一定醇度的液体,然后低温冷冻沉降,进行固液分离,以提高中药提取液的醇度及澄明度,从而提高产品质量。同时该设备适用于其他制药、食品、口服液、保健品、化工等行业对悬浮液的低温或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。

 

二、醇沉罐结构及特点:

合肥小牛醇沉罐(酒精沉淀罐)采用标准椭圆封头焊接密封,顶部设有人孔、视镜等相应工艺管口,可观察罐内料液情况,锥形底部有利于出料。罐体设有冷却夹套及保温夹套,冷却夹套内可通入冷冻盐水或冷却水,使罐内料液间接冷却,达到所需温度。保温夹套可长时间保持罐内低温,有效节省能耗。醇沉罐内部安装三叶式搅拌浆,搅拌均匀彻底,搅拌传动部位采用机械密封、防爆电机以确保生产安全。特殊的可旋转式出液管可将出液口调到不同高度的液面,方便上清液的排出。设备配有CIP高压水自动喷淋清洗装置,可方便的对罐内进行全方位无死角冲洗。罐体材料选用304316L优质不锈钢制作,内表面进行镜面抛光至Ra0.45μm,外表面亚光处理,符合GMP医药标准。整体结构紧凑、外形美观、安全、卫生、易操作、易清洗。

 

三、醇沉罐工作原理:

中药浓缩液和酒精按工艺要求,投入各自的配比量,并开启冷冻盐水(或冷却水),搅拌混和均匀,达到料液所需的温度后停止搅拌,继续在夹套内通入冷冻盐水,保证所需的液温。待沉淀完成后开启上清液出料阀,用泵将上清液抽出,因内装浮球式出液器,随上清液液面逐渐下降,浮球也随液面下降,待上清液抽完,因浊液密度远大于上清液,浮球浮在沉淀物表面不再下降,出液器自动停止出液。此时可打开出渣口,将沉淀物排出。对于可能会结块的沉淀物(如淀粉类),造成出渣不畅,可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化,即可将渣排出。待沉淀物放净用水将罐内壁清洗干净,关闭放料阀。

如果一次处理药液量较多,一台醇沉罐的容量不足以完成相应的工作,那么可以配备一台或多台静置罐。在醇沉罐中将酒精和浓缩药液按工艺搅拌后,由自吸泵吸入静置罐。静置罐中同样具有夹套和浮球式出液器,可对混和液进行冷却沉淀和出液。(利用一台搅拌罐配置多台静置罐,此工艺操作既节省能源又减少投资,因醇沉工艺的操作搅拌时间短、静置时间长,搅拌器大部分时间是闲置的)。沉降液分离(即醇沉)的沉淀时间与罐内液温有直接关系。

 

四、醇沉罐主要特点:

1、内装自动出液浮球可减轻工人劳动强度,使出液过程自动完成;

2、通过出液视镜可控制沉淀物、沉淀絮状物不被抽出;

3、锥型底部装有切线蒸汽管道,通入加热蒸汽可使沉淀物软化,有利沉淀物排出,加快工作效率;

4、可配置一台搅拌带多台静置,通过泵来进行分配,节省投资成本,提高醇沉效率;

 

五、醇沉罐型号规格:

规格型号

XN-JC-500

XN-JC-1000

XN-JC-1500

XN-JC-2000

XN-JC-3000

XN-JC-6000

容积(L)

500

1000

1500

2000

3000

6000

工作压力

内胆

常压

夹套

≤0.25MPa

电机功率(kw)

0.75

1.1

1.5

2.2

3.0

5.5

搅拌转速(r/min)

0~100

换热面积(㎡)

3.0

4.5

6.5

7.5

8.5

13

外型尺寸(mm)

内直径

800

900

1000

1100

1300

1600

夹套直径

900

1000

1100

1200

1400

1700

外直径

1000

1100

1200

1300

1500

1800

筒体高度

800

1500

1800

2000

2200

2700

设备总高

2280

3260

3640

3980

4380

5100

注:本数据仅供参考,设备可根据用户需求定制,请以最终实物为准

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