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脱硫浆液循环泵密封环修复

发布日期:2020-03-25 14:28:02 作者:襄阳百盾涂层阅读量: 62

浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一,由于长期受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,浆液循环泵也是易损件之一。经长时间作业,浆液泵泵壳、叶轮等部位磨损、腐蚀都会不断加剧,并且愈来愈严重,甚至形成穿透性孔洞。
针对浆液泵的磨蚀工况,襄阳百盾涂层经不断摸索实践,总结出一套行之有效的解决方案,应用材料:BD4263高强度专用耐磨底胶、BD7045G浆液泵专用耐磨防腐涂层,并先后为五二五泵业、棋盘井电厂、荣程钢铁修复了浆液泵壳体、叶轮、短节等部附件。2017年12月, 公司采用该材料修复了云浮电厂浆液循环泵密封环,修复工作原位进行,节省了大量人力、物力。
BD7045G是一款专门设计的高性能修复产品,由高分子聚合物和改性增韧树脂复合而成,是高性能的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该材料可常温固化,加热固化效果更好,适用于磨损与腐蚀共存的脱硫系统部附件的修复和预防护。固化后涂层具有极强的抗冲刷磨损性能,同时还具有优良的耐化学腐蚀性能。

施工工艺步骤:
    1、基材处理:对待修复部位进行粗化处理(角磨机打磨或喷砂等),然后清洗、晾干;处理过的基材表面应该粗糙、干净、干燥;
   
2、将专用耐磨底涂BD4263按规定比例混合均匀并刷涂于处理过的金属基材表面;
    3、配制耐磨防腐涂层:按比例将BD7045G两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配制,一次配胶量不易过多,否则胶凝固的就会过快,易导致还没用完已经部分凝固而不能使用;

    4、涂敷:在底胶固化前,将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,每遍涂层都要压实,涂层的合适厚度是4~15mm,最厚可涂30mm。涂层涂到合适尺寸后表层要修平整,本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涩现象;

    5、固化:25℃固化24小时可投入使用(如能加热到80℃左右保温2小时,涂层综合性能可提高30%)。

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